燃氣調壓器技術要求
　　
　　上海申弘閥門有限公司
　　
　　一、基本設計參數
　　
　　燃氣調壓器（gaspressureregulator）俗稱減壓閥，也叫燃氣調壓閥是通過自動改變經調節(jié)閥的燃氣流量，使出口燃氣保持規(guī)定壓力的設備。通常分為直接作用式和間接作用式兩種。調壓器是燃氣管路上的一種特殊閥門，無論氣體的流量和上游壓力如何變化，都能保持下游壓力穩(wěn)定的裝置。
　　
　　調壓器應能夠：1、將上游壓力減低到一個穩(wěn)定的下游壓力；2、當調壓器發(fā)生故障時應能夠限制下游壓力在安全范圍內。理想的燃氣供應系統(tǒng)將氣體從井口輸送到終用戶不需要調壓器，這樣的理想供應系統(tǒng)得以維持的條件是用戶需求恒定，礦井的供給能力恒定，同時兩者之間是一致的，這樣的系統(tǒng)實際上不可能存在。為此，相應的裝置-調壓器-應運而生。
　　
　　調壓器大的功用是保持燃氣在使用時有穩(wěn)定的壓力，從而保證燃氣用具得到穩(wěn)定的燃空比（燃氣與空氣的配合比例）；燃氣供應系統(tǒng)中使用調壓器將氣體壓力降低，并穩(wěn)定在一個能夠使氣體得到安全、經濟和利用的適當水平上。燃氣調壓器是液化石油氣安全燃燒的一個重要部件，連通在鋼瓶和爐具之間。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。調壓器不僅能把瓶內的高壓石油氣變?yōu)榈蛪菏蜌猓◤?80千Pa降至100千Pa左右），還能把低壓氣，穩(wěn)定在適合爐具安全燃燒的壓強范圍內。即做到經它輸出的石油氣，在爐具火孔處的氣壓，隨地隨時地比外界大氣壓值大2940Pa左右，因此實際上調壓器是一種自動穩(wěn)壓裝置．
　　
　　1.調壓器進口允許低壓力。見表3—1：
　　
　　調壓器低進口壓力
　　
　　表3—1
　　
　　壓力級制低壓力（MPa）
　　
　　低壓0.005
　　
　　中壓B0.01
　　
　　中壓A0.07
　　
　　高壓0.3
　　
　　2.調壓器額定出口壓力。見表3—2
　　
　　調壓器額定出口壓力
　　
　　表3—2
　　
　　壓力級別調壓方式額定出口壓力（KPa）
　　
　　低壓地區(qū)1.5～3.0
　　
　　樓棟1.26～2.5
　　
　　中壓B地區(qū)5
　　
　　中壓A地區(qū)50
　　
　　高壓門站150
　　
　　3.穩(wěn)定精度δP2和關閉壓力Pb。見表3—3：
　　
　　穩(wěn)定精度δP2和關閉壓力Pb
　　
　　見表3—3
　　
　　標準級別
　　
　　項目1級2級3級4級
　　
　　穩(wěn)壓精度δP2±15%P2±10%P2±10%P2±5%P2
　　
　　關閉壓力Pb≤1.25P2≤1.2P2≤1.2P2≤1.1P2
　　
　　4.調壓器的額定流量Qn，應不低于規(guī)定公式計算的流量值。
　　
　　二、技術要求
　　
　　1.調壓器的穩(wěn)壓精度δP2和關閉壓力Pb，應符合表4—3中的規(guī)定。
　　
　　2.調壓器應有足夠的強度，殼體及相關不見均應承受1.5倍大工作壓力的水壓實驗；并且，該壓力至少要高于大工作壓力200千帕。
　　
　　3.調壓器應進行氣密性試驗，并不得泄露。
　　
　　4.調壓器應經久耐用，往復動作十萬次后仍能滿足標準要求。
　　
　　5.調壓器應進行壓力及流量特性試驗。
　　
　　6.調壓器膜片應進行強度試驗。
　　
　　7.外觀要求：調壓器表面噴漆均勻，色澤一致，應無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。
　　
　　8.結構要求：
　　
　　①調壓器的結構應確保使用安全、可靠，便于維修；
　　
　　②調壓器、指揮器的呼吸孔應設保護裝置；
　　
　　③導壓管內徑應大于8mm。
　　
　　9.材料要求
　　
　　①調壓器殼體及其部件，必須采用耐介質腐蝕的材料制造，并符合國家現(xiàn)行的有關標準。
　　
　　②金屬部件
　　
　　a.閥體一般采用灰鑄鐵，其性能應符合GB976《灰鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定。
　　
　　b.閥座宜采用不銹鋼材料，其化學成份及機械性能應符合GN1220《不銹鋼的技術條件》的規(guī)定。
　　
　　c.彈簧一般采用碳素彈簧鋼絲制造，其化學成分應符合GB1222《熱軋彈簧鋼技術條件》的規(guī)定。成品檢驗應符合GB1239《普通圓柱螺旋彈簧》的規(guī)定。精度等級不低于II級。
　　
　　d.若采用其他材料加工制造時，其機械性能應不低于上述材料機械性能的指標。
　　
　　e.所有金屬零件，內外表面應平整、光潔，無氣孔、砂眼、凹癟等缺陷。
　　
　　③非金屬零件
　　
　　a.膜片、閥墊及其它橡膠件，宜采用耐介質合成橡膠如腈基橡膠，并用合成纖維加強。
　　
　　b.橡膠膜片半成品的物理機械性能應符合表3—4、表3—5的要求。
　　
　　橡膠膜片耐冷凝液或B溶液性指標
　　
　　表3—4
　　
　　技術指標扯斷強力（KPa）扯斷伸長力（%）扯斷*變形（%）硬度（邵爾A度）沖擊彈性（%）曲擾疲勞次數（萬次）20℃×72時老化系數抗強積脆性溫度（℃）
　　
　　試片6865300855±3＞3020不開裂≥0.8-30
　　
　　橡膠膜片耐冷凝液或B溶液性指標
　　
　　表3—4
　　
　　實驗時間
　　
　　（按月計）按抗張力計的抗耐系數按抗伸長率計的抗耐系數硬度變化（邵爾度）
　　
　　一個月≥0.8≥0.8±3
　　
　　c.橡膠膜片表面應平滑、無氣泡、缺膠、脫層等缺陷。
　　
　　塑料制件應堅固耐用，并應符合GB1_39《塑料力學性能實驗方法總則》的規(guī)定。
　　
　　④表面處理
　　
　　a.調壓器中黑色金屬、部件均應進行表面處理，宜采用金屬鍍層或氧化處理。金屬鍍層參照JB／Z88《熱帶電工產品的電鍍》的規(guī)定執(zhí)行；氧化處理的質量檢驗應符合GB744《船舶標準化委員會部標準電鍍和化學覆蓋質量檢驗》的規(guī)定。
　　
　　b.調壓器整體表面一般用漆噴漆，油漆涂層參照GB／Z90《熱帶電工產品的涂漆》的有關規(guī)定執(zhí)行。與本文相關的論文有：中國閥門產值遞增